鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建筑等現代建筑中得到廣泛應用。在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也(ye)暴露出不少(shao)質量通病。本文主要針對近(jin)年來在鋼結(jie)構主體(ti)驗收及竣工驗收中(zhong)的常見問(wen)題及整改(gai)措施談一些看法。

鋼結(jie)構工程(cheng)施(shi)工過程(cheng)中的部分問題及解(jie)決方法

  1、構件(jian)的生產制作問題

  門式鋼架所(suo)用的(de)板(ban)(ban)件(jian)(jian)很薄(bo)，最(zui)薄(bo)可用到4毫米。多(duo)薄(bo)板(ban)(ban)的(de)下料應首選剪切(qie)方(fang)式而避免用火焰(yan)切(qie)割。因為用火焰(yan)切(qie)割會(hui)使板(ban)(ban)邊產生很大的(de)波浪變形(xing)。目前H型鋼的(de)焊接大多(duo)數(shu)廠家(jia)均采用埋弧自(zi)動焊或半自(zi)動焊。如(ru)果控制不好宜發生焊接變形(xing)，使構件(jian)(jian)彎曲(qu)或扭曲(qu)

  2、柱腳安(an)裝(zhuang)問題(ti)

  (1)預埋件(錨栓)問題(ti)現象：整體或布局偏移;標高有誤;絲(si)扣未采取保護(hu)措施。直接(jie)造成鋼柱底(di)板螺栓孔不對(dui)位(wei)，造成絲(si)扣長度不夠。

  措施(shi)：鋼結構施(shi)工(gong)單(dan)位協同土(tu)建施(shi)工(gong)單(dan)位一(yi)起完成預埋件工(gong)作，混凝(ning)土(tu)澆搗之前。必須(xu)復核相關(guan)尺寸及固(gu)定(ding)牢固(gu)。

  (2)錨(mao)栓不(bu)垂直現象：框架柱柱腳(jiao)底板水平度差(cha)，錨(mao)栓不(bu)垂直，基礎(chu)施工后預埋錨(mao)栓水平誤差(cha)偏大。柱子安裝后不(bu)在一條直線上(shang)，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來(lai)誤差(cha)，結構受力受到影(ying)響，不(bu)符合施工驗收規范要求。

  措施(shi)：錨栓(shuan)安裝應堅持先(xian)將(jiang)底板用下部調整(zheng)螺栓(shuan)調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實(shi)，國外(wai)此法施(shi)工。所以錨栓(shuan)施(shi)工時(shi)，可(ke)采(cai)用出鋼(gang)(gang)筋或者角(jiao)鋼(gang)(gang)等(deng)固定錨栓(shuan)。焊成籠狀(zhuang)，完(wan)善支撐，或采(cai)取其他一些有效措施(shi)，避免澆灌基礎混(hun)凝土時(shi)錨栓(shuan)移一位。

  (3)錨(mao)栓連接問(wen)題現象：柱腳錨(mao)栓未擰緊，墊(dian)板未與底板焊接;部分未露2～3個絲扣的錨(mao)栓。

  措施(shi)：應采取焊(han)接錨(mao)(mao)桿與螺帽;在化(hua)學錨(mao)(mao)栓(shuan)外部，應加厚防(fang)火(huo)涂料(liao)與隔熱處理，以防(fang)失火(huo)時(shi)影響錨(mao)(mao)固性能;應補測基礎沉降觀測資料(liao)。

  3、連接問題

  (1)高強螺栓(shuan)連接(jie)

  1)螺(luo)栓裝備面不(bu)(bu)符合(he)要(yao)求，造成螺(luo)栓不(bu)(bu)好安裝，或者螺(luo)栓緊固的程度不(bu)(bu)符合(he)設計要(yao)求。

  原因(yin)分析：

  ①表面有(you)浮銹、油污(wu)等雜質，螺(luo)栓孔璧有(you)毛刺、焊瘤等。

  ②螺栓安裝面(mian)雖經(jing)處(chu)理(li)仍(reng)有缺陷(xian)。

  解決方法：

  ①高強螺栓表面(mian)浮(fu)銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個(ge)清理(li)干凈。使用(yong)前(qian)必須經防銹處理(li)，使拼裝用(yong)的(de)螺栓，不得在正(zheng)式(shi)拼裝時使用(yong)。螺栓應由(you)專(zhuan)人保管(guan)和發放。

  ②處理(li)裝(zhuang)配面(mian)應(ying)考慮(lv)到施工安裝(zhuang)順序(xu)，防止重復進行(xing)，并盡量在吊(diao)裝(zhuang)之前處理(li)。

  2)螺(luo)(luo)栓絲扣損傷，螺(luo)(luo)桿(gan)不能自由旋(xuan)入螺(luo)(luo)母，影(ying)響螺(luo)(luo)栓的裝配。

  原因分析：絲扣嚴重(zhong)銹蝕。

  解決方法(fa)：

  ①使(shi)用前螺(luo)栓應進行(xing)挑選(xuan)，清洗除銹后作預配。

  ②絲扣(kou)損傷的螺栓不(bu)能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。

  ③預先選配的(de)螺栓組件應按套(tao)存放，使用(yong)時不得(de)互(hu)換。

  (2)現場焊(han)(han)縫(feng)現象：質量難以保證；設計要求(qiu)全焊(han)(han)透的(de)一(yi)、二級焊(han)(han)縫(feng)未(wei)采用超聲(sheng)波探傷；樓面主梁與柱未(wei)施(shi)焊(han)(han)；未(wei)采用引弧板施(shi)焊(han)(han)。

  解決方法：鋼(gang)結構施焊(han)(han)前，對焊(han)(han)條的(de)(de)合格證進行(xing)(xing)檢查(cha)，按(an)設計要(yao)求選用焊(han)(han)含條，按(an)說(shuo)明書和操作規(gui)程要(yao)求使(shi)用焊(han)(han)條，焊(han)(han)縫表面不(bu)(bu)(bu)得有裂(lie)紋、焊(han)(han)瘤(liu)，一(yi)、二(er)級焊(han)(han)縫不(bu)(bu)(bu)得有氣孔(kong)、夾渣、弧坑(keng)裂(lie)紋，一(yi)級焊(han)(han)縫不(bu)(bu)(bu)得有咬邊、未滿(man)焊(han)(han)等(deng)缺陷，一(yi)、二(er)級焊(han)(han)縫按(an)要(yao)求進行(xing)(xing)無損(sun)檢測，在(zai)規(gui)定(ding)的(de)(de)焊(han)(han)縫及(ji)部(bu)位(wei)要(yao)檢查(cha)焊(han)(han)工的(de)(de)鋼(gang)印。不(bu)(bu)(bu)合格的(de)(de)焊(han)(han)縫不(bu)(bu)(bu)得擅(shan)自處理(li)(li)，定(ding)出修改工藝后再(zai)處理(li)(li)，同一(yi)部(bu)位(wei)的(de)(de)焊(han)(han)縫返修次數不(bu)(bu)(bu)宜(yi)超過兩(liang)次。

  4、構件的變形問(wen)題

  (1)構件在運輸(shu)時發生變形，出現死彎或緩彎，造成(cheng)構件無法進行安裝。

  原因分(fen)析：

  1)構(gou)件制作時因焊接(jie)產生的變形，一般呈現緩彎。

  2)構件待運時，支墊(dian)點不(bu)合理，如上(shang)下墊(dian)木不(bu)垂直等(deng)或堆放場地(di)發生沉陷，使構件產生死彎或緩變形。

  3)構(gou)件運(yun)輸(shu)中因碰撞(zhuang)而產生(sheng)變形，一(yi)般呈(cheng)現死彎(wan)。

  預防措(cuo)施：

  1)構(gou)件制作時，采用減小焊(han)接變形的(de)措施。

  2)組(zu)裝(zhuang)焊接(jie)中，采用反方(fang)向(xiang)變形等措(cuo)施，組(zu)裝(zhuang)順序應服從焊接(jie)順序，使用組(zu)裝(zhuang)胎具(ju)，設置足(zu)夠(gou)多(duo)的支(zhi)架，防止變形。

  3)待運及(ji)運輸(shu)中，注意墊點(dian)的(de)合理配置。

  解(jie)決方法(fa)：

  1)構(gou)件死彎(wan)變形，一般采(cai)用(yong)機械矯正法治理。即用(yong)千斤頂或(huo)(huo)其他工具矯正或(huo)(huo)輔以氧乙炔火焰烤后矯正。

  2)結構發生緩彎(wan)變(bian)形時(shi)，采取(qu)氧乙(yi)炔火焰加熱矯(jiao)正。

  (2)鋼(gang)(gang)梁(liang)構件拼(pin)裝后全長扭曲超過允許值(zhi)，造成鋼(gang)(gang)梁(liang)的安裝質量不良。

  原因分(fen)析：

  1)拼接工藝不合理(li)。

  2)拼裝節點尺寸不符合設計要求。

  解決方法：

  1)拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)構(gou)件要設(she)拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)工作臺(tai)，定為焊(han)時要將構(gou)件底面找平，防止翹曲。拼(pin)(pin)裝(zhuang)(zhuang)工作臺(tai)應各(ge)支(zhi)點(dian)水平，組(zu)焊(han)中要防止出現焊(han)接變(bian)形。尤(you)其是梁段(duan)或梯道的(de)最后組(zu)裝(zhuang)(zhuang)，要在(zai)定位焊(han)后調整變(bian)形，注意節點(dian)尺寸要符合設(she)計，否則易造成構(gou)件扭曲。

  2)自(zi)身剛性(xing)較(jiao)差(cha)的(de)構件，翻(fan)身施焊(han)前要(yao)進(jin)行加固，構件翻(fan)身后(hou)也(ye)應進(jin)行找平，否則構件焊(han)后(hou)無(wu)法矯正。

  (3)構件(jian)起(qi)(qi)拱，數(shu)值(zhi)大干或(huo)小(xiao)于設(she)計(ji)數(shu)值(zhi)。構件(jian)起(qi)(qi)拱數(shu)值(zhi)小(xiao)時，安裝后梁(liang)下撓(nao);起(qi)(qi)拱數(shu)值(zhi)大時，易產生擠面(mian)標(biao)高(gao)超標(biao)。

  原因(yin)分析：

  1)構(gou)件尺寸(cun)不符合設計要求(qiu)。

  2)架設(she)過程中(zhong)，未根(gen)據(ju)實(shi)測值與計算(suan)值的(de)出(chu)入進(jin)行(xing)修正。

  3)跨徑小(xiao)的(de)橋梁，起拱(gong)度較(jiao)小(xiao)，拼裝(zhuang)時(shi)忽視。

  解決方(fang)法：

  1)嚴格按鋼結構構件制(zhi)作(zuo)允許偏差進行各步檢驗。

  2)在(zai)架設(she)過程中(zhong)，桿件且裝完畢(bi)，以及工地(di)接(jie)頭施(shi)工結束后，都進行上(shang)拱(gong)度測量，并在(zai)施(shi)工中(zhong)對其他進行調整(zheng)。

  3)在(zai)小(xiao)拼裝過程(cheng)，應嚴(yan)格控制(zhi)累(lei)計偏差(cha)，注意采取措施，消(xiao)除焊接收(shou)縮量(liang)的影響。

  5、鋼結構安裝問題

  (1)鋼(gang)柱(zhu)(zhu)底腳(jiao)有空隙(xi)預(yu)控措(cuo)施(shi)鋼(gang)柱(zhu)(zhu)吊(diao)裝(zhuang)前，應嚴(yan)格控制(zhi)基(ji)礎標高(gao)，測(ce)量(liang)準確，并按其測(ce)量(liang)值對基(ji)礎表面仔細找(zhao)平(ping);如(ru)采用二次(ci)灌漿法(fa)，在柱(zhu)(zhu)腳(jiao)底板開澆灌孔(兼(jian)作排氣孔)，利用鋼(gang)墊板將(jiang)鋼(gang)柱(zhu)(zhu)底部不(bu)平(ping)處墊平(ping)，并預(yu)先按設計標高(gao)安置好柱(zhu)(zhu)腳(jiao)支(zhi)座鋼(gang)板，然后采取二次(ci)灌漿。

  (2)鋼(gang)柱(zhu)位移預(yu)(yu)控措施澆(jiao)筑混凝土基礎前(qian)，應用定型卡盤將預(yu)(yu)埋螺(luo)栓(shuan)按設(she)計(ji)位置卡住，以防澆(jiao)灌混凝土時發生(sheng)位移；柱(zhu)低鋼(gang)板預(yu)(yu)留孔應放(fang)大樣(yang)，確定孔位后再作預(yu)(yu)留孔。

  (3)柱(zhu)垂直(zhi)(zhi)偏(pian)差過大預控措(cuo)施鋼(gang)柱(zhu)應(ying)按計算的吊(diao)掛點吊(diao)裝就位(wei)，且必須采(cai)用二點以上的吊(diao)裝方法，吊(diao)裝時(shi)應(ying)進行(xing)臨(lin)時(shi)固(gu)定(ding)，以防吊(diao)裝變形；柱(zhu)就位(wei)后應(ying)及時(shi)增設臨(lin)時(shi)支撐;對垂直(zhi)(zhi)偏(pian)差，應(ying)在固(gu)定(ding)前(qian)予以修正。

  只有在施(shi)工(gong)(gong)管理過程(cheng)中(zhong)，加強對技(ji)術人員、工(gong)(gong)人對規(gui)(gui)范標(biao)準(zhun)和操(cao)作規(gui)(gui)程(cheng)的(de)培訓學(xue)習，切實(shi)做好開工(gong)(gong)前的(de)準(zhun)備，加強施(shi)工(gong)(gong)過程(cheng)中(zhong)的(de)質(zhi)量控制和監督(du)檢查(cha)，積極發揮施(shi)工(gong)(gong)、監理等各方面的(de)作用，做好各分項工(gong)(gong)程(cheng)的(de)工(gong)(gong)序驗收工(gong)(gong)作，才能保證鋼結構工(gong)(gong)程(cheng)的(de)整體質(zhi)量。